一套新的模具需要先試模才能交付給客戶,而試模也是一項(xiàng)非常謹(jǐn)慎的流程,為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,需要調(diào)整及控制各種加工條件,并找出合適的溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,那么試模流程有哪些呢?下面為大家進(jìn)行介紹。
1、把每模雙色模具樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應(yīng)注意:
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
2、把新調(diào)出的至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打雙色模具全模樣品,在其模具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定及導(dǎo)出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價(jià)值)。
3、合理調(diào)整減低總加工周期。
4、等到機(jī)器及雙色模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng),可能會(huì)引起甚大的充模變化。
6、料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及雙色模具的溫度是否適合于加工之原料。