影響塑料試模制作流動性的主要因素:
流動性:材料流動性可以根據(jù)塑料的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀a度及流動比(流程長度l塑件壁厚)等進行分析。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長、表觀a度小、流動比大的塑料流動性好。按模具設(shè)計要求,可將流動性分為3類:流動性好的,如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯;流動性中等的,如改性聚苯乙烯(A13S)、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的,如聚碳酸醋、硬聚抓乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。
影響流動性的主要因素有以下幾個方面:
①溫度:料溫高則塑料的流動性增大。
②壓力:注射壓力增大則熔融塑料受剪切作用大,其流動性也隨之增大。特別是聚乙烯、聚甲醛
對壓力的反應(yīng)十分敏感,所以在成型時可以通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性。
③模具結(jié)構(gòu):模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理性,熔料流動(如型腔表面粗糙度、流道截面積、型腔形狀和排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔料在型腔內(nèi)的流動性。